4 坍落度试验及坍落度经时损失试验
4．1 坍落度试验
4．1．1 本试验方法宜用于骨料 大公称粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm的混凝土拌合物坍落度的测定。
4．1．2 坍落度试验的试验设备应符合下列规定：
1 坍落度仪应符合现行行业标准《混凝土坍落度仪》JG/T 248的规定；
2 应配备2把钢尺，钢尺的量程不应小于300mm，分度值不应大于1mm；
3 底板应采用平面尺寸不小于1500mm×1500mm、厚度不小于3mm的钢板，其 大挠度不应大于3mm。
4．1．3 坍落度试验应按下列步骤进行：
1 坍落度筒内壁和底板应润湿无明水；底板应放置在坚实水平面上，并把坍落度筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持在固定的位置；
2 混凝土拌合物试样应分三层均匀地装入坍落度筒内，每装一层混凝土拌合物，应用捣棒由边缘到中心按螺旋形均匀插捣25次，捣实后每层混凝土拌合物试样高度约为筒高的三分之一；
3 插捣底层时，捣棒应贯穿整个，插捣 层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；
4 顶层混凝土拌合物装料应高出筒口，插捣过程中，混凝土拌合物低于筒口时，应随时添加；
5 顶层插捣完后，取下装料漏斗，应将多余混凝土拌合物刮去，并沿筒口抹平；
6 筒边底板上的混凝土后，应垂直平稳地提起坍落度筒，并轻放于试样旁边；当试样不再继续坍落或坍落时间达30s时，用钢尺测量出筒高与坍落后混凝土试体 高点之间的高度差，作为该混凝土拌合物的坍落度值。
4．1．4 坍落度筒的提离过程宜控制在3s～7s；从开始装料到提坍落度筒的整个过程应连续进行，并应在150s内完成。
4．1．5 将坍落度筒提起后混凝土发生一边崩坍或剪坏现象时，应重新取样另行测定； 次试验仍出现一边崩坍或剪坏现象，应予记录说明。
4．1．6 混凝土拌合物坍落度值测量应 至1mm，结果应修约至5mm。
4．2 坍落度经时损失试验
4．2．1 本试验方法可用于混凝土拌合物的坍落度随静置时间变化的测定。
4．2．2 坍落度经时损失试验的试验设备应符合本标准第4．1．2条的规定。
4．2．3 坍落度经时损失试验应按下列步骤进行：
1 应测量出机时的混凝土拌合物的初始坍落度值H0；
2 将全部混凝土拌合物试样装入塑料桶或不被水泥浆腐蚀的金属桶内，应用桶盖或塑料薄膜密封静置；
3 自搅拌加水开始计时，静置60min后应将桶内混凝土拌合物试样全部倒入搅拌机内，搅拌20s，进行坍落度试验，得出60min坍落度值H60。
4 计算初始坍落度值与60min坍落度值的差值，可60min混凝土坍落度经时损失试验结果。
4．2．4 当工程要求调整静置时间时，则应按实际静置时间测定并计算混凝土坍落度经时损失。