GB/T 50080-2016混凝土试验方法1-3节
1 总 则
1．0．1 为规范和统一普通混凝土拌合物性能试验方法，提高试验技术水平，混凝土拌合物性能，满足预制混凝土构件和现浇混凝土工程的质量要求，制定本标准。
1．0．2 本标准适用于普通混凝土拌合物性能的试验。
1．0．3 普通混凝土拌合物性能试验除应符合本标准的规定外，尚应符合 现行有关标准的规定。
2 术语和符号
2．1 术 语
2．1．1 普通混凝土 ordinary concrete
干表观密度为2000kg/m3～2800kg/m3的混凝土。
2．1．2 坍落度 slump
混凝土拌合物在自重作用下坍落的高度。
2．1．3 扩展度 slump-flow
混凝土拌合物坍落后扩展的直径。
2．1．4 间隙通过性 passing ability
混凝土拌合物均匀通过间隙的性能。
2．1．5 J环 J-Ring
测定混凝土拌合物间隙通过性的环形仪器。
2．1．6 自密实混凝土 self-compacting concrete
具有高流动性、均匀性和稳定性，浇筑时无需外力振捣，能够在自重作用下流动并充满模板空间的混凝土。
2．1．7 扩展时间 slump-flow time
混凝土拌合物坍落后扩展直径达到500mm所需的时间。
2．1．8 泌水 bleeding
混凝土拌合物析出水分的现象。
2．1．9 压力泌水 pressure bleeding
混凝土拌合物在压力作用下的泌水现象。
2．1．10 稠度 consistency
表征混凝土拌合物流动性的指标，可用坍落度、维勃稠度或扩展度表示。
2．1．11 抗离析性 segregation resistance
混凝土拌合物中各种组分保持均匀分散的性能。
2．1．12 绝热温升 adiabatic temperature rise
混凝土在绝热状态下，由胶凝材料水化导致的温度升高。
2．2 符 号
2．2．1 坍落度
H0——出机时的混凝土拌合物的初始坍落度值；
H60——混凝土拌合物静置60min后的坍落度值。
2．2．2 扩展度
L0——出机时的混凝土拌合物的初始扩展度值；
L60——混凝土拌合物静置60min后的扩展度值。
2．2．3 排空时间
tsf，m——两次试验测得的倒置坍落度筒中混凝土拌合物排空时间的平均值；
tsf1，tsf2——两次试验分别测得的倒置坍落度筒中混凝土拌合物排空时间。
2．2．4 泌水量
Ba——单位面积混凝土拌合物的泌水量；
V10——加压至10s时的泌水量；
V140——加压至140s时的泌水量。
2．2．5 泌水率
B——泌水率；
BV——压力泌水率。
2．2．6 含气量
A——混凝土拌合物含气量；
A0——未校正的混凝土拌合物的含气量；
Ag——骨料的含气量。
2．2．7 密度
ρ——混凝土拌合物表观密度；
ρw——水的密度；
ρm——混凝土砂浆拌合物的表观密度；
ρmax——先后出机取样混凝土砂浆拌合物表观密度的大值；
△ρm——先后出机取样混凝土砂浆拌合物表观密度的差值。
2．2．8 其他
DRρ——混凝土砂浆密度偏差率；
SR——混凝土拌合物离析率；
fPR——单位面积贯入阻力；
α——试验设备绝热温升修正系数；
θn——n天龄期混凝土的绝热温升值；
θ＇n——n天龄期仪器记录的温升值；
θ0——混凝土拌合物的初始温度。
3 基本规定
3．1 一般规定
3．1．1 骨料 大公称粒径应符合现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ 52的规定。
3．1．2 试验环境相对湿度不宜小于50％，温度应保持在20℃±5℃；所用材料、试验设备、容器及辅助设备的温度宜与试验室温度保持一致。
3．1．3 现场试验时，应避免混凝土拌合物试样受到风、雨雪及阳光直射的影响。
3．1．4 制作混凝土拌合物性能试验用试样时，所采用的搅拌机应符合现行行业标准《混凝土试验用搅拌机》JG 244的规定。
3．1．5 试验设备使用前应经过校准。
3．2 取样与试样的制备
3．2．1 同一组混凝土拌合物的取样，应在同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1．5倍，且不宜小于20L。
3．2．2 混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。宜在同一盘混凝土或同一车混凝土中的1/4处、1/2处和3/4处分别取样，并搅拌均匀； 次取样和 后一次取样的时间间隔不宜超过15min。
3．2．3 宜在取样后5min内开始各项性能试验。
3．2．4 试验室制备混凝土拌合物的搅拌应符合下列规定：
1 混凝土拌合物应采用搅拌机搅拌，搅拌前应将搅拌机冲洗干净，并预拌少量同种混凝土拌合物或水胶比相同的砂浆，搅拌机内壁挂浆后将剩余料卸出；
2 称好的粗骨料、胶凝材料、细骨料和水应依次加入搅拌机，难溶和不溶的粉状外加剂宜与胶凝材料同时加入搅拌机，液体和可溶外加剂宜与拌合水同时加入搅拌机；
3 混凝土拌合物宜搅拌2min以上，直至搅拌均匀；
4 混凝土拌合物一次搅拌量不宜少于搅拌机公称容量的1/4，不应大于搅拌机公称容量，且不应少于20L。
3．2．5 试验室搅拌混凝土时，材料用量应以质量计。骨料的称量精度应为±0．5％；水泥、掺合料、水、外加剂的称量精度均应为±0．2％。
3．2．6 取样应记录下列内容并写入试验或检测报告：
1 取样日期、时间和取样人；
2 工程名称，结构部位；
3 混凝土加水时间和搅拌时间；
4 混凝土标记；
5 取样方法；
6 试样编号；
7 试样数量；
8 环境温度及取样的天气情况；
9 取样混凝土的温度。
3．2．7 在试验室制备混凝土拌合物时，除本标准第3．2．6条规定的内容外，尚应记录下列内容并写入试验或检测报告：
1 试验环境温度；
2 试验环境湿度；
3 各种原材料品种、规格、产地及性能指标；
4 混凝土配合比和每盘混凝土的材料用量。