胶凝材料抗硫酸盐侵蚀性能试验方法 （GB/T749-2008水泥抗硫酸盐浸蚀试验方法）
K.0.1 适用范围
本试验主要根据水泥或胶凝材料胶砂试体浸泡在硫酸钠溶液中的抗折强度与洁净饮用水中的同龄期抗折强度之比计算抗蚀系数，以比较胶凝材料的抗硫酸盐侵蚀的性能。
K.0.2 试验设备及材料
1 加压成型机:试体成型采用小型千斤顶压力机， 大荷重 在15kN以上。
2 抗折机:试体破型采用小型电动抗折机，加荷速度0.8N/s。
3 模型:试体尺寸为10×10×60mm，试模应由不锈钢材制造。
4 球形拌和锅:直径200mm，高70mm，厚度1,2mm。
5 标准砂:质量应符合《水泥强度试验用标准砂》(GB178)的要求。
6 拌和水:蒸馏水。
K.0.3 温、湿度
1试验室温度为17-25度，相对湿度大于50%，所用试验原材料温度应与室温相同。
2 养护箱温度20正负3度，相对湿度大于90%。
3 浸泡前养护水的温度50正负1度。
4 侵蚀液温度20正负3度。
K.0.4 试验步骤
1 试体成型:称取水泥或胶凝材料共100g(工程水泥和矿物掺和料用量应按照配合比进行计算)，标准砂250g，拌和均匀后加入50g蒸馏水，湿拌3min，将胶砂分别装入6个三联模内。把带有模芯、模套的试模放到小型千斤顶压力机上加压到8MPa压力下保持5s，然后取出试模，刮平，编号，放入养护箱养护24正负2h，脱模。
2 试体的养护:脱模后的试体放入50度洁净饮用水中养护7d。
3 试体的侵泡:将试体分成两组，一组9块放入20度洁净饮用水中养护，一组9块放入3%的硫酸侵蚀溶液中浸泡。试体在侵泡过程中，每天一次用溶液滴定以中和试体在溶液中释放出的氢氧化钙，边滴定边搅拌使溶液的pH值保持在7.0左右。
试体在硫酸溶液中浸泡时，每条试体需有200mL的侵蚀溶液，液面至少高出试体顶面10mm，为避免蒸发，容器 加盖。
4 试体破型:试体在20度洁净饮用水中养护28d，以及在侵蚀性溶液中养护28d后，取出并用小型抗折机进行抗折试验。其中，试体支点跨距50mm，支撑圆柱直径5mm，加荷速度控制在80g/s。
破型前，须擦去试体表面的水分和砂粒， 支点圆柱表面粘着的杂物，试体放入抗折支点上时，应使侧面与圆柱接触。
K.0.5 试验结果计算
1 试体的 抗折强度(MPa)，系由破坏荷载乘以0.075，抗折强度计算到0.01MPa。
2 剔去9块试体破坏荷载的 大值和 小值,以其余7个试体抗折强度的平均值作为该组试体的抗折强度。
3 水泥胶砂的抗蚀系数以同龄期的水泥胶砂试体分别在侵蚀溶液中浸泡和在20度洁净饮用水中养护的抗折强度之比，以k表示，计算 到0.01。
K.0.6 结果判定
抗蚀系数大于0.8时，判定水泥胶砂抗硫酸盐侵蚀性能合格。