目 录
一. 燃烧法沥青含量分析仪简介
1.1 前言
1.2 主要技术指标
1.3 基本原理和构造
二. 设备安装指导
2.1 操作手册
2.2安装位置
2.3 安装排风烟道
2.4 安装天平
2.5 设置天平参数
2.6 使用U-RS232连接线连接PC机和仪器
三. 仪器操作指导
3.1 仪器面板
3.2 试验参数设置
3.3 开始试验
3.4 试验保存和打印
3.5 查看或打印历史试验数据
3.6 换打印机纸卷和色带
3.7 安装PC软件
3.8 PC软件界面说明
3.9 关于仪器的温度校准和天平校准
四. 排风机气体浮力修正
五. 选择合适的燃烧方案和参数
5.1 时间方案
5.2 燃烧截止界面
5.3 样品质量和截止界面的关系
六. 骨料修正系数（ACFs）的确定
6.1 骨料修正系数 (ACFs)的定义
6.2 如何正确使用ACFs获得正确的试验值
6.3 如何通过试验方法获得ACFs
七. 清洗排风烟道
八. 完整的沥青含量测试操作步骤
8.1 使用脱机方式进行一次完整的试验
8.2 使用PC机联机进行一次完整的实验
九. 常见故障以及解决办法
十. 装箱清单
一 燃烧法沥青含量分析仪简介
1.1前言
感谢您选用本公司生产的沥青含量测定仪(以下简称燃烧炉)，为了您能够正确的使用本设备，请您认真的阅读本说明书，以免在安装，使用中因操作不当而耽误您宝贵的时间，造成不应有的损失。
沥青混合料中 重要的两种物质就是沥青和骨料。因此，准确的判断沥青百分含量（％AC）和骨料含量是控制HMA质量的重要。为此，曾经广泛应用溶剂抽提法来测定沥青混合料中的沥青含量。但是，溶剂抽提法使用了有毒溶剂，且测试时间长，无法适应搅拌站大批量连续生产和公路监理检查的要求。而使用燃烧法测定沥青含量，测试时间短，清洁且仅仅排放少量的烟气和二氧化碳，可以连续进行测试，适应搅拌站大批量连续生产和公路监理的要求。
越来越多的人认识到环境保护的重要性以及溶剂抽提法对环境和工作人员的危害，现已逐步推荐使用燃烧法取代溶剂抽提法，因此燃烧法沥青含量分析仪在公路建设中是一种即将广泛应用的设备。据某些研究机构发表的论文研究表明，燃烧法测量沥青含量相比溶剂抽提法具有 高的准确性。
1.2主要技术指标和功能
●技术指标
1. 燃烧室尺寸：320×450×
2. 电源：三相四线AC380V±10%
3. 加热功率：7KW，3相△接法
4. 天平量程：
5. 燃烧室 高工作温度：
6. 温度测量范围：0
7. 大试样质量：
8. 试验稳定系数：0.1%
9. 外形尺寸：1170（高）×650（宽）×800（深）mm3
10. 仪器净重：
●主要功能及特点
1. 大屏幕中文液晶屏显示，可以脱离PC机完成完整的试验
2. 可关闭的数据自动存储和实验数据自动打印
3. 自动控温，门锁状态检测，开门自动断电
4. 燃烧室温度在375
5. 显示实时损失率-时间曲线
6. 可以进行排风机浮力，骨料系数ACFs的修正
7. 自动试验，可以根据设定的实验条件进行自动停止
8. 可设置为时间方案或损失率变化量截止界面判定停止燃烧
9. 可以直接连接PC机（U 2.0），并通过PC机软件完成试验参数的设置，试验，数据保存，报表打印(含曲线图)
10. 内置天平设计，外观整洁 ，天平电源由燃烧炉自动控制。天平在校准时可以很方便的取出
1.3 基本原理和构造
●原理
准确的判断沥青百分含量（％AC）和骨料含量是控制HMA质量的重要。燃烧法测定沥青含量过程如下：将加热搅拌后已知质量的沥青混合料放入高温燃烧室中燃烧，燃烧生成的沥青烟气经过过滤后排出，在燃烧过程中，天平实时称量沥青混合料的质量，计算沥青燃烧的损失质量，从而实时计算出沥青的百分比含量，沥青燃尽后（根据损失率在一分钟内的变化量判断），试验自动停止。
通常燃烧试验需要2个实验数据，分别为沥青在混合料中的含量和沥青混合料中的油石比。两种计算方法都以损失质量作为分子，分别比上样品初始质量和样品终止质量。
沥青混合料的沥青含量%
%减少量 = （初始质量 - 终质量）×100 / 初始质量
沥青混合料油石比%
%减少量 = （初始质量 - 终质量）×100 / 终质量
本燃烧炉采用的是 种计算方法，液晶屏上显示的数据和 终打印的数据均是混合料沥青含量。如果想油石比数据，使用液晶屏上显示的数据（样品初始质量和损失质量数据）进行计算，方法如下：
沥青混合料油石比% = （损失质量）×100 /（初始质量 – 损失质量）
●结构
燃烧炉由三大部分组成，燃烧部件（炉膛，壳体），质量测定部件（电子天平）和电子测控部分。
●燃烧部件
燃烧炉膛由燃烧室，加热器，集烟室，排风烟道。燃烧室由板材构成主体，燃烧室大小为
炉膛内的承烧板上放置试样篮，用于实验时放置混合料试样。
燃烧室的上部有数个风孔，燃烧产生的烟通过这几个风孔进入集烟室。并通过与集烟室相连的排风口，烟道排出炉体。
●质量测定部件
在燃烧室的下部有4个直径
●电子测控部分
燃烧炉的电子测控部分采用了32位ARM Cortex-M3内核的高速CPU（运行于72MHz），采用了大屏幕中文图形液晶屏，带背光的操作键盘。操作简便，脱离PC机即可完成试验参数的设置，试验计算，曲线图显示，数据存储和打印。
电器系统采用工业级设计，带EMI认证的开关电源，输入输出口全部光电隔离，嵌入式OS，软件冗余设计，操作界面简洁，一键即可完成试验，降低了对试验操作人员的要求。并且，本燃烧炉可以使用随机数据线连接至电脑的U口，随机PC软件具备 多 的功能，可以满足 试验室以及单位的需求。
电子测控部分的原理框图如图F1-2所示。电子控制部分的主体元件放置在燃烧炉壳体的上部的蓝色控制器箱内，控制器内带有高压，未经授权的维修人员严禁打开控制器。
F1-2
二 设备安装指导
2.1 操作手册
燃烧炉的设计对使用者来说是 的。系统使用了的陶瓷纤维材料提供良好的隔热性能。防护材料是全封闭的，在按照操作手册使用时不会对使用者造成伤害。因此在进行沥青燃烧试验时没有特别的 警告。特别防范应该在保持运转或者其它操作包括去掉系统的金属覆盖物时注意。维护操作 要机构，有经验的维护人员进行。包括解决内部问题，修理之类，并且执行任何维护之前 要先拔掉电源。
所有的安装，维护操作都应该通过正确的方法进行，以减少仪器 和人生 。不要用布擦纤维陶瓷表面。虽然没有要求定期清理炉膛内的陶瓷表面，但是，用户的自发操作 好使用带过滤装置的气泵完成。
燃烧炉的后下方
● 燃烧炉电源：3相四线，AC380V， 大电流
燃烧炉正面
● 燃烧炉需要放置在距离其他结构物体至少
● 除了操作燃烧炉的键盘外，在进行开关门，取放试样等操作时 带上 手套。(禁止使用纤维，，毛料等手套)。
● 打开炉门前，请炉膛内没有正在燃烧的沥青。
● 打开燃烧炉时，请习惯用炉门做遮挡物，特别是可能产生明火时。
● 如果有火焰从炉门上门串出，请立即关闭炉门。
● 操作燃烧炉，请穿好保护服。
● 在一个正常的燃烧周期中，如果显示面板上的燃烧灯在闪烁，说明燃烧未停止，此时禁止打开炉门。燃烧过程中异常开门会导致火焰往上穿出，务必燃烧炉上方具有至少
警告
● 沥青燃烧炉是 、的，我们不能每一个不合适的试件或不正确的操作都不会产生错误。如果一个的操作没有在说明书中提出，这是就假定其为不正确的操作。
● 要铭记说明书中的 警告和你公司、实验室的 操作过程。请仔细阅读以下的 防范：
● 燃烧炉的安装 符合当地的建筑结构管理。
● 推荐安装一个碳氧化物(一氧化碳)监测器。在排风设施良好的情况下，通常这不是 的。
● 燃烧炉附近没有易燃材料，例如：汽油或其它易燃气体、液体。否则可能造成火灾或爆炸。
● 燃烧炉需放置在水平、稳定、的表面上。本燃烧炉被设计用来放置在地面上，不推荐为其准备的工作台。
● 室外温度应该在10～
● 燃烧炉同其它竖直结构之间至少
● 燃烧炉放置在离电源不超过
● 燃烧炉连接到所要求的电源上。燃烧炉电源和地线的搭配恰当。
● 燃烧炉 有的地线连接，否则在操作过程中可能会有危险。
● 燃烧炉需要放置在带烟筒或者其它合适通风系统的房间内。如果使用燃烧炉自带的排烟管，从其出口至燃烧炉处长度不能超过
● 不要阻止燃烧炉附近的空气流动。
● 不要在燃烧炉中放置说明书中没有提到的其它物品。
● 不要在燃烧炉附近放置其它无关材料。
● 不要在燃烧炉上放置任何物品。
● 不要敲击、破坏燃烧炉内部结构。
● 小心使用门锁，请不要使用蛮力以免破坏炉门锁。
● 燃烧炉应该由熟练的专职人员进行操作。
● 不要用燃烧炉进行其它操作，或者说明书以外的其它材料。
● 不要用来烘干挥发性化学混合物。
● 装备、使用适当的 设备，防热手套可以承受
● 推荐在操作燃烧炉时戴上防护罩。
● 用试样篮来移动试样盘，试样篮总放在操作者身体的左侧，放在身体和炉门之间。这样可以操作者不被。
● 取放试样篮时不要擦伤燃烧炉的内壁和发热元件。
● 要避免身体同发热元件接触。
● 虽然燃烧炉表面温度很低，但在燃烧炉工作过程中请远离炉身。
● 打开炉门之前，通过液晶屏观察目前的温度值，如果炉膛内放置了沥青混合料试样，且温度高于设定值
● 在一个燃烧循环后，盖上试样篮盖，放在试样 笼内冷却。
● 防止，在操作时不要接触燃烧炉的外表面。
● 燃烧炉使用完毕后冷却可能会需要几个小时，这和外界环境有关。所以在使用完后的一段时间内不要接触炉体的内外壁。
● 只有合格的售后服务人员可以进行燃烧炉的维护和拆卸。
● 在执行维护时需要拔掉电源。
● 在维护之前要先冷却燃烧炉。
● 烟尘可能堵塞排烟管，我们推荐排烟管每50个燃烧周期进行一次清理。燃烧炉如果启用了定时清洗提醒，则每50个燃烧小时会要求清洗排烟管。详细内容请参看第七章。
2.2安装位置
将燃烧炉移至所选定的安装位置时， 垂直移动燃烧炉。安装位置 符合以下条件：
● 燃烧炉需要放置在带烟筒或者其它合适通风系统的房间内。如果使用燃烧炉自带的排烟管，从其出口至燃烧炉处长度不能超过
● 燃烧炉放置在离电源不超过
● 燃烧炉放置在水平、稳定、的地面上。
● 燃烧炉放置在离竖直结构
● 燃烧炉在使用的时候，附近不能有引起地面振动的设备在工作。振动可能会导致电子天平数据漂移。
● 不要把燃烧炉放置在易燃物品的附近，例如：汽油、油漆之类。
● 所有的电线不接触燃烧炉的顶部和炉壁。
● 燃烧炉的周边温度应该在10～
燃烧炉按照下述步骤进行安装，其中的某一项的详细操作，请仔细阅读对应章节。
1、根据前面所述确定燃烧炉位置。
2、调节炉脚，使其前后左右保持水平。
3、从炉膛中取走所有包装材料，包括内部衬垫。
4、安装天平以及承烧板托架。
5、电源开关在炉前面的操作面板的左面，使其处于关（朝下）的位置。
6、按照以下所述安装燃烧炉排烟管。
7、连接燃烧炉到指定的电源。 接地。
2.3 安装排风烟道
F2-1
燃烧炉的安装位置 符合图F2-1的 小尺寸要求。在水平方向上，距离垂直物体（包括墙面） 小尺寸为
● 方案1 (图F2-2)
方案1适用于没有排烟风机，且将排烟管通过外墙或者窗户伸到户外的情况。见图F2-2。所有的安装方案均需要符合下文中的注意事项条款。对于图中有疏漏或者未明确指出的事项，安装者需要在满足燃烧炉正常工作的条件下征求用户的补充意见。
排烟管道安装方案图F2-2——F2-5
F2-2
F2-3
● 方案2 （图F2-3）
方案2适用于通风窗的建筑物。本燃烧炉并没有设计内置的排烟风机，当排烟位置低于燃烧炉机箱上顶面
F2-4
● 方案3 （图F2-4）
方案3适用于在屋顶安装排烟管的建筑物。
● 方案4 （图F2-5）
2.4 安装天平
燃烧炉内配备的电子天平型号为或者国产
天平作为一个外购产品附件，它拥有独立的售后体系。天平安装好后，在试验过程中，用户无需操作天平。如果需要校准天平，请先仔细阅读文件袋中的手册。如用户在校准或者产品使用，维护等方面遇到问题，可以通过以下使用手册中的联系方式获得帮助。
注意：天平安装之前， 先对天平进行参数设置，参看2.5节的内容。
天平安装步骤：
1. 从天平包装中取出天平。
2. 打开天平电源，对天平进行参数设置。参看2.5节内容。
3. 将不锈钢支撑杆从炉膛内的孔往下放入，在炉膛内安装样品承烧板，使用沉头不锈钢螺丝固定。螺丝先不要拧紧。注意承烧板的安装方向，请参看图F2-6。
4. 在燃烧炉的下方，使用沉头螺丝固定天平承烧板，注意，承烧板有4个不通透的圆孔朝下方。
5. 将天平放置在天平承烧板的下方，承烧板朝下的不通透的圆孔正好卡在天平铝盘上四角的凸起定位点上。放置天平承烧板时， 先取下天平自带的不锈钢托盘。参照天平说明书调整天平至水平。
6. 调整承烧板的，使用短柄螺丝刀将螺丝拧紧。螺丝 嵌入到承烧板平面以下。
7. 调整天平的位置，4根不锈钢支撑杆处于4个圆孔的正中间。
8. 将天平电源适配器插入燃烧炉后方的插座中，并连接燃烧炉的电源插头和通讯线插头。
9. 承烧板的安装方法根据不同的天平型号而可能改变或者改进，请以具体实物为准，恕不另行通知。
F2-6
2.5 设置天平参数
燃烧炉的电子测控系统通过一个标准的RS232接口和天平进行通讯，以完成天平数据的获取，去皮等操作。如果不对天平进行参数设置，控制系统就无法与天平进行正确的通讯。以下的设置参数包括天平的通讯，数据，电源等设置项。参数一旦设置，如果未进行人为修改或者恢复为出厂设置，在整个产品生命周期内都无需 改。
对于非有经验的安装调试人员，我们建议 先阅读《Sartorius BSA系列电子天平安装操作手册》，然后再进行操作。
1）对于Sartorius天平，设置方法如下。
准备工作：连接天平的电源，并打开电源，等待数据稳定后，天平读数显示“
1. 按“Select/Menu”键不松手，直到屏上出现“APPLIC”，表示已经进入菜单界面。
2. 重复轻按“Select/Menu”键几次，直到屏上出现“SETUP”，然后按下“Enter”键，进入下级菜单，此时屏上显示“BAL.SCAL.”
3. 重复轻按“Select/Menu”键几次，直到出现“INTERF”菜单，按下“Enter”键，进入数据接口设置参数层。此时，屏上显示数据接口参数层的 个参数“BAUD”（波特率）。
4. 按“Enter”键进入“BAUD”参数，如果显示的参数值不是“1200”，按“Select/Menu”键修改显示值为“1200”，然后按下“Enter”键，此时屏上“[….]”的下方出现一个“O”符号，表示修改成功。按“CF”键返回上一层菜单。
5. 按“Select/Menu”键，使菜单显示“PARITY”（奇偶性），然后按下“Enter”键，显示当前的奇偶性设置。按“Select/Menu”键，将其修改为“NONE”，再按下“Enter”键确认，然后按“CF”键返回上一层菜单。
6. 按“Select/Menu”键，使菜单显示“HANDSHK”（握手模式），按下“Enter”键，进入参数内层，按“Select/Menu”键将参数修改为“NONE”，再按下“Enter”键确认，然后按下“CF”键返回上一层菜单。
7. 按“Select/Menu”键，使菜单显示“DATABIT”（数据位数），按下“Enter”键，进入参数内层，按“Select/Menu”键将参数修改为“8 BITS”，然后按“Enter”键确认，再按“CF”键返回上一层菜单。
8. 按“Select/Menu”键，使菜单显示“DAT.REC”（通讯模式），按下“Enter”键，进入参数内层，按“Select/Menu”键将参数修改为“I”，然后按“Enter”键确认，再按下“CF”键返回上一层菜单。
9. 再按“CF”键一次，退到上菜单，此时屏上显示“INTERF”。按下“Select/Menu”键，屏上显示“PRNT.OUT”（打印设置），按下“Enter”键进入打印设置参数层。此时屏上显示 个参数“PRINT”（手动/自动）。按“Enter”键显示参数值，如果参数值不是“AUT.W/O”，则按下“Select/Menu”键，将参数切换为“AUT.W/O”，然后按“Enter”键确认，再按下“CF”键返回上一层菜单。
10. 再按“CF”键一次，退到上菜单，此时屏上显示“PRNT.OUT”。按下“Select/Menu”键，屏上显示“EXTRAS”（附加功能）。按下“Enter”键进入附加功能设置参数层。此时屏上显示 个参数“MENU”。按下“Select/Menu”键数次，将参数切换为“ON MODE”，按下“Enter”键，进入电源接通模式设置参数，按下“Select/Menu”键2次，将参数值修改为“AUTO ON”（自动接通），然后按下“Enter”键确认，再按下“CF”键返回上一层菜单。
11. 再连续按下“CF”键三次，退回到正常界面，到此时，设置完成。
2）对于LT天平，设置方法如下。
1.按[ON/OFF]键关闭显示，显示待机符号。
2.按住[Trace]键，同时按[ON/OFF]键，显示为自检方式。
3.按[print]键，显示“CX-X”。
4.按[Mode]键，改变至“CX”至“C
5.按[ON/OFF]键关显示，参数存入。设置完毕。
2.6 使用U-RS232连接线连接PC机和仪器
本燃烧炉燃烧炉在通常情况下，一般都脱机工作（脱离PC机完成试验操作）。对于有需求的客户，可以使用我公司的软件，在PC机上完成整个试验。
本节内容旨在说明数据线的驱动程序如何安装。燃烧炉PC软件运行于Microsoft Windows Vista 和Windows 7下，故本驱动程序安装实例仅仅以Windows vista为例。
作为一个标准U外设产品，驱动的安装过程一般为插入U设备——Windows为其搜寻驱动——Windows找到并为其自动安装驱动(或者无法找到驱动)。
驱动安装步骤如下：
1） 将安装光盘放入PC机的光盘驱动器。
2） Windows出现提示,如下图F2-7:
F2-8
点击 项“查找并安装驱动程序软件”。此时Windows会自动搜索本机中存储的驱动程序文件。如果当前的电脑连接了Internet，Windows则会自动连接到Internet上搜索，下载并安装驱动程序，整个过程无需用户干预即可完成。
3） 如果Windows不能找到驱动程序，或者安装了错误的驱动程序，则在设备管理器中查到该设备前出现一个黄色的感叹号，右键点击该设备，选择 新驱动程序。出现对话框后，请选择
F2-9
4）此时会弹出另一个对话框，要求选择从何处查找驱动程序。见图F2-10。
F2-10
5）点击“浏览”按钮。左侧出现文件浏览目录树。按照图F2-11定位到指定文件夹，然后点击确定。
F2-11
6）驱动程序安装完毕后，点击完成。在设备管理器中可以查看到驱动程序安装正确的信息。如图F-12。
F-12
三 仪器操作指导
3.1 仪器面板
F3-1
燃烧炉控制器的核心元件集中在塑料机壳内。如图所示，面板设计简洁，做到一个按键一个功能，操作起来简单明了。
【电源】开关用于打开仪器电源。燃烧炉控制面板右侧有一个三相漏电断路器，控制着整个仪器的总电源。向上搬动断路器开关，燃烧炉通电。然后再按下【电源】开关，液晶屏开启，在显示仪器基本信息后，仪器进入待机模式。
【设置】键用于设置燃烧有关的实验参数和仪器本身的设置信息。
【系统】键用于关闭仪器，校准温度传感器，恢复出厂设置。
【去皮】键用于将天平读数去皮（清零）。
【净重】键用于输入试样的净重。
【确认】键用于在菜单完成功能确认。
【预热】键用于启动加热器，燃烧炉开始以设定的温度开始控温。按下【预热】键后，加热指示灯闪烁。再次按下该键，加热停止，指示灯熄灭。
【试验】键用来启动燃烧试验。按下该键后，燃烧指示灯闪烁。当实验自动停止或者再次按下【试验】键后，指示灯熄灭。
面板上的打印机处于可打印状态时（联机），打印机指示灯亮。如果该灯不亮，则不能打印。当该灯熄灭时，按下打印机上的SEL键可以重新打印机到联机状态。打印之前，用户请确认是否缺纸。
【方向键】在需要选择的菜单中，用来移动光标。在某些界面，这4个键被重新定义为其他功能，请注意液晶屏上的中文提示。
【软键盘】液晶屏下方的2个功能键在不同的操作界面下被定义为不同的功能，参看液晶屏上的中文显示。
3.2 试验参数设置
按下面板上的【设置】键，进入参数设置界面。在参数设置界面下，可以完成燃烧参数，修正系数，系统其他功能设置和控温参数调节等功能。在参数设置模式下，按上下方向键选择修改项，左右方向键用于修改设定值。按下【确认/返回】键保存设置存数，并返回。
■燃烧参数
燃烧控制和燃烧温度设定请参看模式请参看本说明书第五章内容。
骨料系数修正请参看本说明书第六章内容。
气体浮力修正请参看本说明书第四章内容。
F3-2
■系统设置
F3-3
定期清洗提醒功能用于在每个50个燃烧小时候提醒用户进行烟道清理。将定期清洗提醒设置为关闭后再打开，系统内部存储的燃烧小时计数器清零。结束自动存储和自动打印数据用于在燃烧试验自动结束后，自动存储并打印数据。本型号的燃烧炉没有内置排风机，风机关闭功能在本仪器内无效。
■控温参数
F3-4
控温参数用于在燃烧过程中，程序自动控制温度的 性。该参数出厂时已经调整好，一般用户无需修改。如果用户不小心修改了本参数，可以使用系统菜单的“恢复出厂设置”来恢复这些参数。
3.3 开始试验
按下【试验】键启动试验之前，需要确认如下步骤是否已经执行：
1．燃烧参数已经设定。
2．温度控制是否已经启动并达到预设值。
3. 是否已经输入了的样品质量。
本节内容旨在说明试验界面下的操作以及界面信息。预知完整的实验操作流程，请参看第八章内容。
F3-5
1. 试验编号。该编号为仪器内部编号。起始值为100。每按下一次试验键，该值自动加1，两个相同的实验编号。该值不能修改。如果要手动为某个试验指定试验编号，请使用我们的PC软件来完成试验。
2. 天平实时读数。该值与天平显示屏上显示值保持一致。
3. 炉膛内温度值。
4. 联机状态。图中的标志表示PC机未联机。
5. 风机运转标志。本仪器不含内置风机，本标志无效。
6. 加热输出标志。表示加热器正在加热。
7. 燃烧时间。当按下【试验】键时，开始计时，试验结束后停止。
8. 当前加热输出的平均功率。该输出功率由燃烧炉根据当前的温度经过一系列温度控制算法计算得出。
9. 仪器状态提醒。
10. 温度表。表中间的SETTINGS表示设定值。该温度表指示出当前温度和设定值之间的偏差。
按下屏幕下方的【数据/曲线】键，进入试验实时曲线显示模式。如图F3-6。
F3-6
1. 曲线图纵坐标。沥青含量，单位%。
2. 近3分钟内的质量损失率。P1为 近1分钟的损失率。P2表示2分钟前的损失率。P3表示3分钟前的损失率。
3. 试验时间。
4. 横坐标，单位为分钟。按下【放大/缩小】键可以切换不同的横坐标。
5. 沥青含量。沥青含量值是质量损失率经过骨料系数修正后的值。
3.4 试验保存和打印
在待机界面下，按下【保存】键，燃烧炉完成数据保存，并弹出一个信息框。如图F3-8。
F3-8
说明：燃烧炉内部可以存储24组试验数据（包括曲线图数据）。分别对应0-23存储单元。信息框中的存储单元提示就是当前存入的数据位于的存储位置。当存储的数据大于24组， 先存入的数据将会被移除。如果用户需要存储 多的实验数据，请使用PC软件来完成试验。PC软件上存储的实验数据没有限制，仅仅取决于PC机剩余磁盘空间的大小。
在待机界面下，按下【打印】键，打印输出的内容如下：(F3-9)。【查看】键用来进入历史数据查看界面，可以查看 近24组试验结果以及曲线数据。在查看界面下，可以打印输出。
F3-9
面板式微型打印机宽度有限，不能输出 多 详细的信息。如果用户需要打印出 详细的信息或者曲线图，请使用PC软件完成试验。
3.5查看或打印历史试验数据
在主菜单中选择数据查看并按下【确认】键，进入如下图F3-10所示的数据查看界面。
F3-10
图中显示的分别为存储位置编号，仪器内部实验编号，总质量(样品初始质量)，损失质量（样品减少的量），沥青含量（经过ACFs修正后的值）。显示“Not Used”表示该存储单元未使用。使用上下方向键可以在24组实验数据中循环切换。
在此界面下，只能预览各个实验记录。如果需要查看曲线图或者打印该记录，则选中需要查看的存储单元，按下【查看】键，则跳转至曲线图显示界面。此时，该存储单元的数据被调入内存，画面切换为曲线图显示界面。此时，即可通过【数据/曲线】按键在曲线图和实验数据之间切换。按下菜单键，可以对该数据进行重复保存或者打印。
3.6 换打印机纸卷和色带
■如何进行打印机联机和自检打印
1.自检测试打印
上电之后的任何时间内，如果指示灯亮，则按下SEL键，使指示灯灭；然后同时按下LF和SEL键(先按下LF键不松手，然后再按下SEL键，然后同时松手)，打印机进入自检打印方式。按下SEL键可随时终止自检打印。
2.联机和脱机模式转换
3.送纸
按下SEL键使指示灯灭，然后按一下LF键，打印机自动向前送纸。再次按下LF键，会停止走纸。
■安装打印纸(针式打印机)
1.稍微用力按下弹出键。操作步骤见图F3-11。
2.向上抬起机头架子。
3．从打印机上取下空纸轴。将纸轴的两端支架稍向外用力即可轻松取下纸轴。
4.将新纸卷套在纸轴上。
5.按SEL键使绿色指示灯熄灭，再按下LF键使机头转动，将纸送入正前方的机芯上的入纸口，纸会徐徐进入，务必将打印纸从前盖板的出纸口穿出，出纸应留有 长度。
6. 后将整个打印机头推回机仓。注意新纸的边缘要整齐，否则不容易顺利穿过纸道。
■安装打印纸(热敏打印机)
1.按下打印机的“Open”键，弹出纸仓盖。
2.将纸卷按照图示装入(反卷装入)。
3．关闭纸仓盖。
■安装色带(针式打印机)
2. 将打印机的前面板向上翻开，即可 换色带。
3.7 安装PC软件
燃烧炉PC软件是一个符合Windows应用软件要求的标准软件。该软件是基于宽屏显示器以及 新一代Windows操作系统设计的，不支持Windows Vista以下的操作系统（不支持Windows XP以及Windows2003）。目前新购买的PC机均能满足本软件的要求。
安装之前，请确认电脑的软硬件是否符合本软件要求。
硬件需求：
◆1GHZ Intel or AMD CPU
◆1GB内存
◆16GB的硬盘空间
◆Windows 7或者Windows Vista所支持的显示卡
◆Windows Vista/7兼容声卡，键盘和鼠标
◆分辨率不小于1280×800的显示器
◆CD-ROM驱动器
◆至少一个剩余U2.0接口
软件需求：
◆Windows Vista / Windows 7
将软件光盘放入电脑,打盘文件夹，打开“燃烧炉PC软件”文件夹，双击SETUP.EXE文件，弹出软件安装向导。点击“下一步”，进入软件许可协议窗口。请仔细阅读该许可协议，接收以上许可条件，则选中“接受”，点击“下一步”进入输入用户信息，然后再点击“下一步”，确认安装路径。如果无需修改默认的安装路径，直接点击“下一步”，选择“方式”，然后点击“下一步”开始安装至完成。
3.8 PC软件界面说明
▲串行口设置
运行软件之前， 先正确安装U-RS232数据线的驱动程序。请参考本说明书 章第6节内容。
先连接数据线两端燃烧炉和PC机U口，然后打开燃烧炉左侧的总电源，按下燃烧炉面板上的电源键，启动燃烧炉电源。然后从开始菜单运行可执行文件“AspBurnStove.EXE”。
F3-13
如果软件不能顺利进入主界面，则可能是由于串行通讯端口选择不当。在弹出的串行口设置界面下，重新选择串行口端口，点击【确定】按钮。进入主界面后，软件自动与燃烧炉联机。如果联机成功，主窗口下方的状态栏上显示“已联机”以及燃烧炉主控板的硬件，软件版本，天平型号以及量程信息；燃烧炉液晶屏上的脱机标志变为联机标志；主窗口的温度值显示。串行口设置窗口内的其他设置项如“波特率”，“奇偶校验”等一律不得变动。
正常关闭软件后，该串行口端口信息被保存，下次再运行软件，无需再设置串行口。
当PC机端变 了U端口后，串行口的端口号可能随之改变。下次试验时，请将U口插到上次试验的U端口。
▲操作按钮
主窗口的主要功能按钮如下图F3-14所示。在没有新建试验之前，可以打开已保存的实验数据。当新建了试验后，【开始试验】按钮变得可用。
F3-14
▲新建试验
试验之前， 新建试验。在新建试验的对话框中，可以对整个燃烧试验的参数进行设置。
混合料类型：仅仅用于报表显示。软件不会根据用户所选择的不同的混合料类型进行自动骨料系数修正。
截止燃烧损失率灵敏度：当连续3分钟内，样品的质量损失率小于该值，则自动结束试验。详细参看本说明书第五章内容。
设定的燃烧温度：燃烧炉自动控制温度在本设置值。
骨料修正系数ACFs: 详细参看本说明书第六章内容。
气体浮力修正：详细参看本说明书第四章内容。
试样编号：该编号由用户手动输入。可以是任意可打印字符。
试验时间：由软件自动填入。
试验（项目）名称： 填入。自动保存时，软件自动以此作为文件名。如果用户不填，软件会自动将其命名为“未命名”。
点击【确认】后，用户设定的信息会显示到主窗口左下方的信息框中。如图F3-16所示。此时可以点击【预热】键，启动控温，燃烧炉会自动将炉膛预热到指定的温度。
▲数据流
点击【开始试验】后，燃烧炉开始计时，并每隔一分钟记录以此当前的样品损失质量，损失率，时间，温度等信息。除了将损失率和时间以曲线的形式显示到坐标系，还以表格的形式显示到左侧的数据流窗。
数据流显示窗可关闭，点击【数据流】按钮，该窗口被关闭。再次点击该按钮，窗口开启。数据流窗口的数据可以另存为TXT文档供参考，或者打印输出。这个功能通过数据六百显示窗下方的按钮来完成。
▲报表
试验结束后，点击【试验报表】按钮，进入报表页面。进入报表页面后，用户已经输入的实验参数信息自动显示到报表页右侧。报表页左侧的信息如“委托单位”“监理单位”等等信息，由用户自行输入。
为了方便用户节省同种试验的输入信息的时间，用户输入的这些信息可以独立保存。用户输入这些信息后，点击【保存为模板】按钮，输入信息全部保存到一个模板文件中。如需调入这些信息，点击【装载模板】按钮，保存的信息被调出，并显示到各个输入框。在报表页对话框，可以对本试验信息进行保存和打印。打印输出一张A4幅面的混合了试验信息和曲线图的报表。点击【打印预览】，可以预览打印画面。
3.9 关于仪器的温度校准和天平校准
●温度校准
本燃烧炉采用K型热电偶测量炉膛内部温度。该传感器支持0
在温度校准界面下，【菜单】键用于切换温度传感器通道。本型号的燃烧炉只使用了一只温度传感器，对应温度传感器通道1，故无需切换。上下方向键用于对温度修正值1进行增减。
温度修正推荐在温度大于等于
显示温度值 = 传感器测量温度值 × 温度修正1
修正方法如下：先将温度修正调整为1，此时显示的当前温度值为传感器测量值。假定当前温度值为T1=
则修正值应该为：
Z = T2/T1 = 542/535 = 1.013
将修正值修改为1.013，则当前显示温度值会被修正为
温度传感器修正值出厂设置为1.000。
●天平校准
天平校准 在天平开机预热30分钟后进行。不同型号的天平，校准方法不一样，请参考随机附带的说用说明书。
四 排风机气体浮力修正
● 为什么要进体浮力修正
燃烧炉在加热过程中，由于热空气往动，并通过烟囱排出，会在试样托盘下方形成一股浮力，如果用户安装了外置的排风机，这个浮力将会变得 大。浮力值会导致天平读数偏小，从而影响了天平的测量精度。幸运的是，只要风机一旦开动或者燃烧的温度基本恒定，这个浮力的变化量很小，我们可以采用燃烧炉内置的气体浮力修正功能来这个不利影响。
由于气体浮力值总是大于0，所以实际测量值总是偏小。修正计算如下：
修正后的理想测量值 = 天平实际读数 + 气体浮力值
气体浮力值取决于外部排烟环境，作为系统误差修正的一部分，它同ACFs一样，需要用户自行修正。安装了不同高度的烟囱和不同大小的排烟机，该浮力修正值是不一样的。
● 如何修正气体浮力
按下【设置】键，进入设置界面，使用方向键完成对气体浮力值的修正。
对于PC软件，直接在新建试验中填入浮力修正值，点击【确定】即可。
● 如何获得气体浮力修正值
气体浮力值可以通过电子天平进行测量。步骤如下：
1） 打开燃烧炉，设定燃烧温度为
2） 打开炉门，放入试样框，关上炉门，等待天平读数稳定。如果天平读数一直不能稳定，则说明试样框放置偏心，不在承烧板的正 ，请重新放置。
3） 等待3分钟，打开炉门。按下【去皮】键。然后关闭炉门，并打开排风机。
4） 此时天平读数可能为负数。这个值就是气体浮力值。例如：如果显示为
5） 进入设置界面，设置气体浮力值（本例为
燃烧炉保存的气体浮力值只在脱机试验时。如果使用PC机进行试验，该值需要在新建试验内输入。
五 选择合适的燃烧方案和参数
燃烧炉对沥青混合料试样进行燃烧，除去沥青可燃物，保留骨料。但是何时停止燃烧，是数据准确性的关键。过度的燃烧，可能会损失部分骨料，造成测量数据偏差。燃烧炉提供2种燃烧方案来确定燃烧的时间。
5.1 时间方案
时间方案即固定的燃烧时间。设定好燃烧时间后，按下【燃烧】键，燃烧炉开始燃烧，直到到达设定的时间才停止。时间方案可以获得 好的数据稳定性，但前提条件是，每次的试样质量基本接近。时间方案仅仅在燃烧炉脱机试验时提供，PC软件不提供时间方案。
5.2 燃烧截止界面
种方法通过判断每一分钟间隔内，试样质量损失率的变化量如果连续3次满足小于一个特定值，则认为沥青已经燃烧殆尽，允许结束试验。设定的这个特定的值就是燃烧截止界面。
截止界面以质量损失率的变化量定义，设定值为0.01%，则表示，连续3分钟内，每分钟质量损失率变化量小于0.01%，则允许燃烧停止。
5.3 样品质量和截止界面的关系
无论是时间方案还是使用截止界面进行燃烧试验，这两个燃烧参数都依赖于样品质量。对于时间方案来说，样品质量越大，所需的燃烧时间越长。燃烧会导致试样烧结并紧紧贴在试样篮上，被包裹在烧结的试样内部的沥青得不到充分的燃烧。燃烧时间太短，显然是得不到正确的数据的。对于使用截止界面自动控制燃烧，受限制于天平的分辨率和精度。如果样品质量很小，设定的截止界面太低，超出了天平
注意：本燃烧炉推荐试样是1200
六 骨料修正系数（ACFs）的确定
6.1 骨料修正系数 (ACFs)的定义
使用燃烧炉测定沥青混合料的沥青含量时，在高温下，混合料中的部分骨料(粉尘杂质之类)被加热粉碎，可能会被热气流排出炉外，造成质量流失，从而导致试验测量的沥青含量与实际的沥青含量数据产生偏差。
燃烧炉测定的某种沥青混合料的实测沥青含量减去该混合料的理论沥青含量，即为该种沥青混合料的骨料修正系数ACF。
同一种沥青混合料，如果拌合均匀，取样合理，修正系数应该相同或非常接近。
同一种沥青混合料，如果沥青产地不一样，骨料品质不同，修正系数也不一样。骨料粒径大小不同的沥青混合料，修正系数也不一样。骨料粒径大，修正系数小；骨料粒径小，修正系数大。
根据试验数据分析看：
骨料粒径大混合料，修正系数小，稳定性好。
骨料粒径小的混合料，修正系数大。
采用花岗岩、玄武岩做骨料的混合料，修正系数小，稳定。
采用石灰岩做骨料的混合料，修正系数大。某些地区产的石灰岩石质松散，杂质多，用于生产小粒径的混合料时，修正系数很不稳定，不宜采用燃烧法测定其含量。
6.2 如何正确使用ACFs获得正确的试验值
将通过实验方法测得的ACFs填入燃烧炉的设置项，燃烧炉再计算沥青含量时，自动将ACF计算在内，准确的沥青含量。
按下【设置】键进入燃烧参数设置界面，使用上下方向键对骨料修正系数进行修改，修改完毕，按【确认/返回】键返回。燃烧炉只能保存一组ACF，如果做另外一批不同骨料的沥青混合料试验(ACF值不同)，则需要再次输入ACF值。
使用PC软件新建试验时，用户直接输入ACF的值。
用户应该自行通过试验方法一些不同沥青，不同骨料的沥青混合料的修正系数，并将其作为试验经验数据记录保存。
参看6.3节内容。
6.3 如何通过试验方法获得ACFs
在此步骤里，需要用户操作燃烧炉，进行多次的完整的燃烧试验，以测量试验用样品(确定的沥青含量)的沥青含量，因此，阅读本章节， 先仔细阅读本说明书第八章内容。
试验所需设备和工具：
●燃烧炉以及附件
● 附件（包括但不限于耐热手套和面罩）
准备工作：在实验室 配置混合料（相当于已知沥青含量）。该混合料所使用的骨料 和待测的沥青混合料保持一致。将该混合料等分成3-5份，每份重量
将燃烧炉的ACF修正值设置为0。在使用燃烧炉测量沥青含量之前，先要测定气体浮力值，并在存入燃烧炉。
使用燃烧炉对这几个样品进行燃烧试验，分别记录其试验结束时的质量损失率AC0-AC5。(燃烧炉上显示的质量损失率比沥青含量多一位小数，为了准确起见，此处记录质量损失率。当ACFs修正值为0时，质量损失率和沥青含量值相同)。
使用以下方程式，计算和记录每个正确样品的骨料修正系数：
ACF=%AC0—%ACT
注：ACF=骨料修正系数
%AC0=由燃烧炉确定的沥青含量
%ACT=真实的沥青含量
由以下确定ACF平均值（ACFAVG）
后的平均ACF作为的修正值记录。
用户应该在每批次试验之前先确定其修正系数，并建立其骨料成分，产地，沥青标号，产地与ACFs的对应数据表，作为研究数据和后继试验的依据。
七 清洗排风烟道
燃烧炉在使用一段时间后，沥青燃烧产生的粉尘会沉积在烟道中，随着试验次数增多，这些沉积物会严重影响排烟的顺畅。所以， 定期对燃烧炉和排风烟道进行清理。
本燃烧炉内置了定时提醒计时器，内部设定为每50个的燃烧小时为一个清理周期。如果启用了清理定时提醒功能，则到达清理之日，燃烧炉的开机启动画面中会提示“排风烟道需要清理”。用户在完成清理后，进入设置界面，将“清理定时提醒”功能关闭后在开启，则内部定时器会归零。如果没有启动定时提醒，我公司建议：每隔50次燃烧周期进行一次清理。
燃烧炉炉膛内部可能会沉积一些沥青燃烧的排放物，请用气泵吹尽，不可用刮纤维陶瓷表面以及加热器。
八 完整的沥青含量测试操作步骤
本章内容将指导用户如何使用燃烧炉进行完整的沥青含量试验。在进行试验之前，我们假定用户已经仔细阅读并接受了本说明书前面章节所述注意事项和警告信息。
8.1使用燃烧炉进行脱机试验
步骤如下：
1. 打开燃烧炉电源，按【设置】键，设置燃烧参数。燃烧温度：
2. 关闭燃烧炉门，按【预热】键，启动燃烧炉预热，此时预热指示灯闪烁。
3. 将需要试验的沥青混合料砸碎至 大颗粒直径不超过N mm。N取决于该沥青混合料使用的 大骨料直径。并用天平称量，分成每份质量在
4. 当炉膛的温度达到设定值，打开燃烧炉门，此时加热自动停止。使用试样框拾取手柄将试样框放在炉膛内的承烧板上。如图F8-1：
5. 关闭炉门。等待显示的炉内温度不低于
6. 打开炉门，取出是试样框。然后立即关闭炉门，避免炉膛温度下降。
7. 将需要试验的试样摊开放入试样框中，注意不得堆放。试样堆放会导致沥青不能充分燃烧。
8. 将试样框放置在燃烧炉内的承烧板上正中间位置。试样框的收集盘距离承烧板约
9. 等待天平数据区域稳定，按下【净重】键，记录下当前试样的初始总质量。由于炉膛内温度很高，放进去的混合料立即开始燃烧，质量开始减少，从天平上看到质量数据会不断变化，数据不可能 静止。只要天平数据在
10.
11. 试验中，液晶屏上会不断刷新当前的损失质量和损失率。当损失率符合截止界面的条件，燃烧自动停止。如果设置了试验结束自动保存和打印，燃烧炉会自动保存试验并打印出试验结果。
12. 关闭排风机，打开炉门，取出试样框，使用刷子清理干净，准备下一次试验。
8.2使用燃烧炉连接PC机进行试验
1. 连接燃烧炉和PC机的数据线。
2. 打开燃烧炉电源，然后再运行PC机端燃烧炉试验软件。如果正确联机，软件下方会显示出燃烧炉的软硬件版本和天平型号。
3. 新建试验，输入燃烧参数，试验等信息，点击“确定”。
4. 点击“预热”按钮，启动燃烧炉加热直至设定温度。
5. 将需要试验的沥青混合料砸碎至 大颗粒直径不超过N mm。N取决于该沥青混合料使用的 大骨料直径。并用天平称量，分成每份质量在
6. 当炉膛的温度达到设定值，打开燃烧炉门，此时加热自动停止。使用试样框拾取手柄将试样框放在炉膛内的承烧板上。如图F8-1。
7. 关闭炉门。等待显示的炉内温度不低于
8. 打开炉门，取出是试样框。然后立即关闭炉门，避免炉膛温度下降
9. 将需要试验的试样摊开放入试样框中，注意不得堆放。试样堆放会导致沥青不能充分燃烧。
10. 将试样框放置在燃烧炉内的承烧板上正中间位置。试样框的收集盘距离承烧板约
11. 等待天平数据区域稳定，点击“净重”按钮，记录下当前试样的初始总质量。由于炉膛内温度很高，放进去的混合料立即开始燃烧，质量开始减少，从天平上看到质量数据会不断变化，数据不可能 静止。只要天平数据在
12. 点击“开始试验”，试验开始。如果燃烧炉连接了外部排风机，请打开排风机。
13. 此时试验状态，软件界面会自动刷新数据以及曲线图。当损失率符合截止界面的条件，燃烧自动停止。
14. 点击“试验报表”按钮，进入报表页。输入或者“装载模板”，调出试验的相关信息。点击“保存”可以手动将试验数据保存。选择合适的方式进行数据打印。
15. 关闭排风机，打开炉门，取出试样框，使用刷子清理干净，准备下一次试验。
1. 按下【电源】键后，燃烧炉不能开机（液晶屏不亮）。
原因：380V电源未接；本机使用3相4线电源，工作零线未接；燃烧炉左侧的总电源断路器没有打开。
2. 在没有燃烧沥青的时候，电子称示值不准或者无序跳动。
原因：试样框没有放置到承烧板的正 ；电子天平的支撑两个承烧板的螺丝松动，导致托盘晃动；天平位置被改变，导致承烧板不锈钢支柱与炉膛的通孔摩擦。
3. 燃烧试验结束后，混合料未充分燃烧；试验时间过短，20分钟以内(大于
原因：混合料截止界面设置的过高（
4. 液晶屏上温度显示为
原因：热电偶接线盒螺丝松动。需打开仪器后盖，拧开热电偶接线盒，使用螺丝拧紧；
5. 液晶屏上天平读数(SCALE READING)为
原因：天平与主控器通讯线松动；
6. 燃烧炉断路器自动跳闸
原因：主输入线或者加热输出线短路；燃烧炉漏电；
7. 连接燃烧炉电源的主断路器跳闸
原因：燃烧炉的零线和3相火线经过2个不同的回路，漏电断路器会认为发生了漏电而跳闸。燃烧炉的3相4线 经过同一个漏电断路器。
8. 开始燃烧沥青后，天平数据跳动。
原因：火焰气流导致试样框晃动所致，属正常现象，3-5分钟后消失。
9. 同一批试样，燃烧炉测得沥青含量值存在较大偏差
原因：两批次试样被砸碎的程度不一样，可能某次试样存在较大块混合料，大块的混合料导致沥青不能 燃烧，使测量值偏小。砸的太细小，导致骨料随着气流损失，导致测量值偏大。两次实验有一次的排风条件不一样，比如未开启排风机。
10. 使用PC机软件做实验，曲线图出现异常
原因：笔记本电脑自动进入待机模式，致使程序运行停止。关闭笔记本电脑的节能模式，设置电脑为 ，关闭休眠和待机设定，插上笔记本电脑的外接电源。
十 装箱清单
1） 试样篮(包含收集盘一个，样品篮2个，样品篮盖子一个)
2） 试样篮搬运器一把
3） 钢丝刷一把
4） 试样篮用承烧板一块
5） 天平用承烧板一块
6） 承烧板不锈钢支柱4根
7） 承烧板固定螺丝8个
8）
9） 合格证一份
10） 沥青含量分析仪操作说明书一本
11） 沥青含量分析仪PC软件光盘一张(5.25吋)
12） U-RS232数据线一根
13） U-RS232数据线驱动光盘一张（3.5吋）
14） 赛多利斯BSA8201天平一台(可能不在同一个燃烧炉包装内)