砂浆立方体抗压强度试验方法
一、 本方法适用于测定砂浆立方体的抗压强度。
二、 抗压强度试验所用仪器设备应符合下列规定:
1、 试模:尺寸为 70.7mm×70.7mm×70.7mm 的带底试模,材质规定参照 JG3019 第 4.1.3 及4.2.1 条,应具有足够的刚度并拆装方便。试模的内表面应机械加工,其不平度应为每 100mm不超过 0.05mm,组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°;
2、钢制捣棒:直径为 10mm,长为 350mm,端部应磨圆;
3、压力试验机:精度为 1%,试件破坏荷载应不小于压力机量程的 20%,且不大于全量程的80%;
4、 垫板:试验机上、下压板及试件之间可垫以钢垫板,垫板的尺寸应大于试件的承压面,其不平度应为每 100mm 不超过 0.02mm。
5、 振动台:空载中台面的垂直振幅应为(0.5±0.05)㎜,空载频率应为(50±3)Hz,空载台面振幅均匀度不大于 10%,一次试验至少能固定(或用磁力吸盘)三个试模。
三、立方体抗压强度试件的制作及养护应按下列步骤进行。
1、采用立方体试件,每组试件 3 个。
2、应用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝,试模内涂刷薄层机油或脱模剂,将拌制好的砂 浆一次性装满砂浆试模,成型方法根据稠度而定。当稠度≥50mm 时采用人工振捣成型,当稠度<50mm 时采用振动台振实成型。
1)人工振捣:用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣 25 次,插捣过程中如砂浆沉落 低于试模口,应随时添加砂浆,可用油灰刀插捣数次,并用手将试模一边抬高 5mm~10mm 各振 动 5 次,使砂浆高出试模顶面 6mm~8mm。
2)机械振动:将砂浆一次装满试模,放置到振动台上,振动时试模不得跳动,振动 5~10 秒或持续到表面出浆为止;不得过振。
3、待表面水分稍干后,将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。
4、试件制作后应在室温为(20±5)℃的环境下静置(24±2)h,当气温较低时,可适当延 长时间,但不应超过两昼夜,然后对试件进行编号、拆模。试件拆模后应立即放入温度为(20±2)℃,相对湿度为 90%以上的标准养护室中养护。养护期间,试件彼此间隔不小于 10mm,混 合砂浆试件上面应覆盖以防有水滴在试件上。
四、砂浆立方体试件抗压强度试验应按下列步骤进行:
1、 试件从养护地点取出后应及时进行试验。试验前将试件表面擦试干净,测量尺寸,并检 查其外观。并据此计算试件的承压面积,如实测尺寸与公称尺寸之差不超过 1mm,可按公称尺寸进行计算;
2、 将试件安放在试验机的下压板(或下垫板)上,试件的承压面应与成型时的顶面垂直, 试件中心应与试验机下压板(或下垫板)中心对准。开动试验机,当上压板与试件(或上垫板) 接近时,调整球座,使接触面均衡受压。承压试验应连续而均匀地加荷,加荷速度应为每秒钟0.25kN~1.5kN(砂浆强度不大于 5MPa 时,宜取下限,砂浆强度大于 5MPa 时,宜取上限),当 试件接近破坏而开始变形时,停止调整试验机油门,直至试件破坏,然后记录破坏荷载。
五、砂浆立方体抗压强度应按下式计算:
f=N/A
式中 f——砂浆立方体试件抗压强度(MPa);
N——试件破坏荷载(N);
A——试件承压面积(mm2)。 砂浆立方体试件抗压强度应 至 0.1MPa。
以三个试件测值的算术平均值的 1.3 倍(f2)作为该组试件的砂浆立方体试件抗压强度平 均值( 至 0.1MPa)。
当三个测值的 大值或 小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的 15%时,则把 大 值及 小值一并舍除,取中间值作为该组试件的抗压强度值;如有两个测值与中间值的差值均 超过中间值的 15%时,则该组试件的试验结果无效。